Acrylic có thể được xử lý bằng các phương pháp như đúc, ép phun, ép đùn và ép nóng.
Đúc:
Đúc được sử dụng để tạo thành các tấm acrylic, thanh và các cấu hình khác. Nó liên quan đến quá trình trùng hợp số lượng lớn để tạo thành các cấu hình. Các sản phẩm đúc cần có-xử lý sau, bao gồm việc giữ ở nhiệt độ 60 độ trong 2 giờ và sau đó ở 120 độ trong 2 giờ.
ép phun:
Ép phun sử dụng các hạt thu được từ quá trình trùng hợp huyền phù và được thực hiện trên máy ép phun pít tông hoặc trục vít thông thường. Bảng 1 cho thấy các điều kiện quy trình điển hình cho quá trình ép phun polymethyl methacrylate (PMMA). Thông số quy trình: Máy ép phun trục vít so với Máy ép phun pít tông; Nhiệt độ thùng ( độ ): Phía sau: 180-200, 180-200; Giữa: 190-230; Mặt trước: 180-210, 210-240; Nhiệt độ vòi phun (độ): 180-210, 210-240; Nhiệt độ khuôn (độ): 40-80, 40-80; Áp suất phun (MPa): 80-120, 80-130; Áp suất giữ (MPa): 40-60, 40-60; Tốc độ trục vít (vòng/phút): 20-30. Các sản phẩm đúc phun cũng cần được xử lý sau để giảm bớt căng thẳng bên trong. Việc xử lý này được thực hiện trong lò sấy tuần hoàn không khí nóng 70-80 độ. Thời gian xử lý thanh acrylic phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm, thường cần khoảng 4 giờ.
Nhiệt luyện:
Thermoforming là quá trình định hình các tấm hoặc tấm acrylic thành các sản phẩm có kích cỡ và hình dạng khác nhau. Phôi được cắt theo kích thước yêu cầu, được kẹp vào khung khuôn, nung nóng để làm mềm, sau đó dùng áp lực để ép phôi vào bề mặt khuôn, tạo ra hình dạng giống hệt bề mặt đúc. Sau khi làm nguội và đông kết, các cạnh được cắt tỉa để thu được sản phẩm hoàn thiện. Áp lực có thể được tạo ra bằng cách kéo dãn bằng chân không hoặc bằng cách tạo áp lực trực tiếp lên chày có bề mặt đúc sẵn. Phạm vi nhiệt độ ép nóng được khuyến nghị trong Bảng 3. Khi sử dụng khuôn kéo dài chân không nhanh-thấp, nhiệt độ gần với giới hạn dưới sẽ thích hợp hơn; đối với các sản phẩm bị kéo dãn sâu, có hình dạng phức tạp thì nhiệt độ gần với giới hạn trên là thích hợp hơn. Nhiệt độ bình thường thường được sử dụng. Dưới đây, chúng tôi sẽ giải thích công nghệ xử lý biến tấm acrylic thành đồ thủ công.
Giá đỡ màn hình acrylic: Xử lý acrylic là một công nghệ khá phức tạp. Thao tác nên được lựa chọn dựa trên các yếu tố như hình dạng và kích thước của chính sản phẩm acrylic. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu một số bước xử lý chính từ Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Giá đỡ màn hình acrylic: Xử lý acrylic là một công nghệ khá phức tạp. Thao tác nên được lựa chọn dựa trên các yếu tố như hình dạng và kích thước của chính sản phẩm acrylic. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu một số bước xử lý chính từ Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Cắt vật liệu: Tấm acrylic được cắt bằng máy cắt. Điều này đòi hỏi phải biết kích thước của sản phẩm acrylic để đảm bảo cắt chính xác và tránh lãng phí vật liệu.
Khắc: Sau khi cắt, tấm acrylic ban đầu được khắc theo yêu cầu về hình dạng của sản phẩm acrylic, tạo ra nhiều hình dạng khác nhau.
Cắt tỉa cạnh: Sau khi cắt hoặc khắc, các cạnh của tấm acrylic tương đối thô nên sử dụng máy cắt cạnh.
Khoan: Quá trình này phụ thuộc vào nhu cầu của sản phẩm acrylic. Một số sản phẩm acrylic có lỗ tròn nhỏ, cần phải qua quá trình khoan.
Đánh bóng: Sau khi cắt, khắc và khoan, các cạnh tương đối thô và dễ làm trầy xước tay nên sử dụng phương pháp đánh bóng. Đánh bóng bao gồm đánh bóng bánh xe bằng vật liệu mài mòn, đánh bóng bánh xe vải và đánh bóng bằng nhiệt, tùy theo sản phẩm mà phải lựa chọn phương pháp thích hợp.
Loại bỏ giấy: Loại bỏ giấy là bước chuẩn bị trước khi in lụa và uốn nhiệt. Tấm acrylic có một lớp giấy bảo vệ, lớp này phải được loại bỏ trước khi in lụa và uốn nhiệt.
In lụa: Bước này thường được sử dụng khi khách hàng muốn hiển thị logo hoặc slogan thương hiệu của mình. In lụa được chia thành in lụa-một màu và in lụa bốn-màu (CNYK). Để biết thêm chi tiết về quy trình in lụa sản phẩm acrylic, vui lòng tham khảo [liên kết đến tài liệu liên quan].
Uốn nhiệt: Uốn nhiệt cho phép acrylic được tạo hình thành nhiều dạng khác nhau. Uốn nhiệt còn được chia thành uốn nhiệt một phần và uốn nhiệt tổng thể.
Dán và đóng gói: Đây là hai bước cuối cùng trong quy trình sản xuất sản phẩm acrylic, hoàn thành việc lắp ráp toàn bộ sản phẩm acrylic và bao bì trước khi vận chuyển.